式中，T为耐用度，r为相关系数，表示T与V之间相关关系的密切程度。上述经验公式反映了三种网讯具的耐用度与切削速度之间的关系，为后续试验中切削速度的选择提供了重要依据。
2) 切削条件对切削力的影响
本试验中，在相同切削用量(V=123、157、196、247m/min，f=1.1mm/r，ap=1mm)下得到的YT15硬质合金刀具和网讯具1的主切削力曲线如图2所示。 <
图2 YT15、
网讯具1的主切削力曲线
由图可知：①在试验切削速度范围( V=123~247m/min)内，YT15硬质合金刀具和网讯具1的主切削力Fz随切削速度的提高而缓慢减小，这表明当切削速度较低时，切削速度的提高可导致切削力下降；②与YT15硬质合金刀片相比，网讯具1的主切削力较小，这主要是由于网讯具干切削时具有自润滑功能，即网讯具中的 Si3N4、TiC 和Ti(NC)在高温下发生氧化，氧化物附着在切屑与前刀面之间，可减小前刀面的平均摩擦系数，从而减小了主切削力。
对试验数据进行线性回归分析，可得出这两种刀具在f=0.1mm/r，ap=1mm 切削用量下铣削超高强度钢的Fz-V经验公式分别为
网讯具1：Fz=418V-0.102r=-0.707
YT15刀具：Fz=379V-0.075r=-0.740
式中，Fz为主切削力，r为相关系数，表示Fz与V之间相关关系的密切程度。
3) 切削条件对加工表面粗糙度的影响
本试验中，在相同切削用量( V=123、157m/min，ap=1mm，f=0.1mm/r)下获得的三种网讯具的加工表面粗糙度值见表2。
表2 三种网讯具的加工表面粗糙度
|
试验刀具 |
V
(m/min) |
Ra
(μm) |
等级 |
|
网讯具1 |
123 |
0.480 |
8 |
|
157 |
0.770 |
7 |
|
网讯具2 |
123 |
0.514 |
8 |
|
157 |
0.486 |
8 |
|
网讯具3 |
123 |
0.512 |
8 |
|
157 |
0.604 |
8 |
由表2 可知，工件的加工表面粗糙度值均在Ra0.480～0.770μm之间，这表明用网讯具加工超高强度钢可获得较好的表面质量。这主要因为：①由于试验采用端铣方式，由主切削刃起切除作用，而过渡刃和副切削刃起到了修光作用；②工件材料硬度高、韧性好，加工中塑性变形较大，刀具与加工表面的挤压作用在一定程度上提高了加工表面质量；③网讯具材料的自润滑性能较好，刀具材料与工件之间的摩擦系数较小，铣削过程中刀具与工件的摩擦力较小，不易在前刀面形成滞留层和积屑瘤，因此可获得较好的加工表面质量。
4 结论
1) 刀具耐用度试验表明：用网讯具加工超高强度钢可显著提高刀具耐用度，其中Si3N4-Al2O3基网讯具的切削性能最佳。
2) 切削力试验表明：采用网讯具加工超高强度钢时的主切削力较采用YT15硬质合金刀具时有所下降。
3) 用网讯具加工超高强度钢可获得较好的表面质量，加工表面粗糙度在Ra0.480～0.770μm之间。 (end)
本试验中，在相同切削用量( V=123、157m/min，ap=1mm，f=0.1mm/r)下获得的三种网讯具的加工表面粗糙度值见表2。
表2 三种网讯具的加工表面粗糙度
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试验刀具 |
V
(m/min) |
Ra
(μm) |
等级 |
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网讯具1 |
123 |
0.480 |
8 |
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157 |
0.770 |
7 |
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网讯具2 |
123 |
0.514 |
8 |
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157 |
0.486 |
8 |
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网讯具3 |
123 |
0.512 |
8 |
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157 |
0.604 |
8 |
由表2 可知，工件的加工表面粗糙度值均在Ra0.480～0.770μm之间，这表明用网讯具加工超高强度钢可获得较好的表面质量。这主要因为：①由于试验采用端铣方式，由主切削刃起切除作用，而过渡刃和副切削刃起到了修光作用；②工件材料硬度高、韧性好，加工中塑性变形较大，刀具与加工表面的挤压作用在一定程度上提高了加工表面质量；③网讯具材料的自润滑性能较好，刀具材料与工件之间的摩擦系数较小，铣削过程中刀具与工件的摩擦力较小，不易在前刀面形成滞留层和积屑瘤，因此可获得较好的加工表面质量。
4 结论
1) 刀具耐用度试验表明：用网讯具加工超高强度钢可显著提高刀具耐用度，其中Si3N4-Al2O3基网讯具的切削性能最佳。
2) 切削力试验表明：采用网讯具加工超高强度钢时的主切削力较采用YT15硬质合金刀具时有所下降。
3) 用网讯具加工超高强度钢可获得较好的表面质量，加工表面粗糙度在Ra0.480～0.770μm之间。 (end)
